化工仪表腐蚀问题的处理方法

选择抗腐蚀能力强材料

化工仪表之所以会发生腐蚀问题，归根结底还是自身材料问题所致。现在化工仪表通常使用金属材料制造而成，金属材料本身就容易发生腐蚀，在与化工介质和高温高压物质接触的过程中，化学反应的发生概率会更高，并且反应也更加剧烈，加重了腐蚀程度。

所以，为了从根本上解决化工仪表的腐蚀问题，延长化工仪表的使用寿命，就应该从化工仪表的制备材料上入手，选择合适的防腐材料去替代传统的金属材料，以此减少化工生产对化工仪表造成的腐蚀伤害，节约维修和更换成本。化工仪表的材料选择要尽可能的提高材料的防腐性能，在与化学介质和高温高压环境接触时，可以保持较好的稳定性，不会发生化学反应、电化学反应或者物理反应等，提高抗腐蚀能力，减少腐蚀问题发生。

涂制保护层

金属保护层，包括喷涂、电镀、热浸、渗碳等。

非金属保护层，如油漆、耐酸水泥、橡胶、塑料、搪瓷等；

严格控制微生物数量

化工仪表在使用过程中会受到微生物的侵害而发生腐蚀，这种腐蚀可以通过必要的防控手段进行控制。具体操作就是严格控制微生物数量，以此抑制住微生物对化工仪表的腐蚀。

需要化工仪表检修人员定期测量异氧菌和细菌等标志性微生物数量，在发现微生物数量异常时，要及时进行投药处理，灭杀微生物，并根据细菌种类和数量科学调整药物的用量和药物品类，但是不能影响化工生产的正正常进行，需要经过严格的理论验证和科学实验制定出一套可行的办法，减少微生物对化工仪表造成的腐蚀侵害。

加强化工仪表使用管理

化工仪表的使用需要严格按照相应的操作规范进行，以此可以有效降低腐蚀问题发生概率。化工仪表的表面腐蚀是可以维修和挽回的，造成的影响较小，可以通过更换外壳并重新投入使用。而如果化工仪表的内部发生腐蚀问题，就会造成较为严重的后果，破坏了化工仪表内部的各种电子元件以及芯片等，使用通过更换整个仪表才能恢复正常的使用，花费较高。所以要加强化工仪表的使用管理，针对化工生产中常见的化工仪表腐蚀问题，做出有效的预防和处置决策。

开展隔离工作

首先化工企业可以采用放射性、超声波、光辐射等监测仪表，此时可完全避免仪表被介质腐蚀破坏，但是成本较高，后续维修和保养也比较复杂。。其次，采用隔离装置、隔离膜片、隔离液和其它隔离措施，都可以使仪表检测部分与介质隔离，达到防腐蚀效果。隔离防腐是仪表防腐的有效方法，根据实际工况的不同和测量控制的需要，我们可采取加隔离液、吹气、加保护层等方法有效地防止或减缓仪表的腐蚀。